《品质管理流程最新6篇》

品质管理对于任何一个企业来说都至关重要，

品质管理求职信 1

尊敬的XX领导：

您好！

感谢您花时间来看我的求职信，并希望我就是您这位伯乐要寻找的千里马。

我是XX大学材料物理专业本科毕业生，毕业后一直在一家大型外资LCD面板(液晶面板厂，电子/半导体行业)公司从事了两年多的品质管理工作。

前一家公司是各项制度及管理都非常完善的公司。所以，我学到了很多东西，比如说团队合作，比如说抗工作压力能力。但我觉得最重要的是让我懂得了很多先进的品管知识。

在此期间，主要负责品质管理的五大部分：

1.RE(信赖性试验)设备采购的评估：前公司为LCD液晶面板厂，出厂的产品均要通过信赖性测试，包括光学设备，环测设备及机械特性测试设备。主要负责初期评估对比不同厂家各种设备的优缺点，并结合公司的需要，综合各方面的情况，评估选出公司要采购的设备。

2.OQC (产品出厂检验)系统的建构：与工厂的生产部门相协调，根据工厂的内部的实际布局，规划出OQC在工厂的部位，以及产品运往和运出OQC的动线图(保证工 厂生产的流畅性，避免不必要的搬运等浪费)。根据现行的。趋势及客户的制定要求，制定合理的抽样计划(有用MIL-STD-105E的，有用MIL-STD -1916等)。把OQC的做法和工厂的MES系统(Manufacturing Execution System，制造执行系统)结合起来，包括OPI Reporting等系统的规划和推行。

3.制程质量系统的建构(SPC,MSA, FMEA/CP,异常系统等的架构) ：主导推动了公司的FMEA/CP运行体系的架构。从最开始的FMEA/CP观念的宣导，公司标准FMEA/CP模板的建立及FMEA/CP管理软件的评估与导入，到最后FMEA/CP的真正实施；协助SPC，MSA,异常管理等系统的建立。

4.新产品的导入：按照APQP的要求及方法，在新产品导入阶段完成了相关的FMEA/CP，SPC Plan, SOP及其他相关工作的展开。

5.协助导入ISO 9001，TS16949，ISO 14000及QC 080000：按照此四大质量管理体系的要求，完成相关文件的撰写(FMEA SOP,OQC SOP),并协助其他事项的展开。

两年的工作内容当然不止以上几点，我辞职时老板给我的评价是，工作能力强，尽心尽力，有责任心。我觉得这是对我的肯定和鼓励也是对我的勉励。

所以，希望贵公司能给我一个展示才华的机会，我将一如既往，为贵公司贡献自己的一份力量！

衷心希望阅读本求职信不是在浪费您宝贵的时间，并祝贵公司事业蒸蒸日上！

望有机会加入贵公司！

此致

敬礼！

求职人：

年 月 日

品质管理总结 2

品质管理总结

从开始从事品质管理工作以来，所见所闻偶有如下总结（国内）： 1．品质管理人员薪水低，调薪难，升级难，有功是生产部的，有过则是品质部的。 2．调整办公空间或作业场地时优先减少的是品质部。 3．生产排程不给足够的检验时间，时有出货临头通知紧急检验，遇不合格情况难以处置 3．品质和交期的矛盾（最普遍，交不了货说零件品质有问题导致组装时间长，交货后客户检验不过是因为要质量就无法满足交期，要交期就无法保证质量） 5．减少加班时首先减少品质部门的加班，减少人员也从品质部开始。 6．外观检验出现不合格时无休止地要求品质部门拿出书面标准，或要求找客户要书面标准并请求客户放宽。 7．生产部门遇到强势品管，在对不合格品的处理意见上有分歧而品质部门不让步时，自行加严检验，把货品堆在生产线不出，然后向上层叫嚣。 8．要求品质管理人员成为一切项目的leader（领导者）却没有任何授权和支持，做不好就挨批。 9．生产部不顾过程中自检发现的'不合格，抢作产品，然后说Hold（控制）在OQC，意在抬OQC上架。 10．发现任何小的不合格立刻停止生产，然后通知QC部门到场处理，并同时通知上司或老板 11．经返修的产品在合格品入仓时才悄悄混入，避过OQC的检验，客户投诉时说：品质部在干什么，这种问题都没有发现啊。 12．生产部将大多数过程检验不良归结为材料问题，要求品质部出面判断并和采购部门或工程部门玩夹板游戏。 13．采购部门认为最终检验标准不明使来料检验无所依据，销售部门把一切客户反馈丢给品质部处理，工程部门归避过程设计不良，把问题遗留给品质部处理。 14．生产部借口一段时间内未收到有关的客户投诉信息而不认可出现的不合格。 15．对OQC抽检的不合格品，生产部借口验证标准的合理性要求OQC全检。 16．QE发挥工程师的作用对不合格品做技术分析时，其他部门反过来投诉QE不坚持原则，没有履行把关作用。 17．拿到特采签单之后反过来投诉品质部把关不严，把不良品放行入库转载请注明出自

供应链管理强调企业的整体流程品质 3

供应链是指通过对信息流、物流、资金流的控制，从采购原材料开始，到制成中间产品及最终产品，最后由销售网络把产品送到消费者手中的过程，它是将供应商、制造商、分销商、零售商直到最终用户连成一个整体的功能网链模式。供应链管理要求以最大限度提升客户满意度为首要目的，与此同时能降低公司的成本；以提升整体链条有效性为宗旨，强调企业整体流程品质最优化。

如今，传统供应链管理中只有相邻公司之间存在信息共享，这导致企业需求被放大，进而导致库存过高，降低了整体的竞争力；供应商供应发生的延迟，导致企业由于物料短缺而生产瘫痪；交通基础设施、车间设施、仓库及办公设备的延迟，妨碍了操作继续进行的能力，增加了物流运作成本；供应链中信息或通讯基础设施的缺失，导致无法对供应链的操作进行协调，破坏上下游需求的共享。

传统的供应管理之所以会出现信息不畅、物流不畅等问题，根本原因在于企业缺乏战略的供应链思考与规划，导致供应链管理仅限于企业自身范围内，无法将相关联企业有机组合在同一战略联盟中，共同分享信息流、物流、资金流，最终达到共赢，

延展咨询一贯认为流程不仅仅是企业内部业务的最基本的载体，也是企业与企业之间有效的供应链描述的最有效手段，是发现企业供应链资源共享问题根源的直接方式。针对供应链信息流不畅问题，延展咨询从流程落地角度出发，梳理和刻画出上下游业务流程规范和信息需求规范，通过E化方式落地到供应链日常操作中。从国内某家具制造销售集团的案例中，我们就可以了解流程与供应链管理的相关性。该集团是一家专业从事高新技术家居产品开发、生产和销售的企业。集团所涵盖的业务范围包括森林资源、基材、家居产品研发、产品制造、集团销售、销售公司(代理商)零售等多个环节，其中涉及广阔区域和众多企业。但在集团发展壮大的过程中，“销售缺货、断货”、“工厂暴库”等情况时而发生。如何及时准确的将下游销售企业销售情况以及下一阶段的销售预测很好地反应给上游，指导生产，如何做到“市场要买什么工厂生产什么，工厂生产什么市场卖什么”已成为集团打通供应链管理的重要攻关项目。延展咨询秉承“流程切入，多维渗透”的咨询方式，采用“流程梳理，E化落地”的行动方针，通过流程这个切入点，针对集团产供销供应链进行流程梳理；通过流程2.0工作方法，将流程逐步优化；依托信息化手段逐步对销售公司的订单管理、要货管理进行E化，并将E化的结果与工厂的生产计划进行对接，使得库存信息在上下游得到共享，也使得市场的销售数据得到了有效的运用。

品质管理年终总结 4

xx项目自20xx年4月1日正式开工，至今已经历时一年多。在这一年多的时间里，xx项目部始终坚持把“实行全面管理，增强执行力度”作为项目管理的核心理念和开展各项工作的指导思想。认真学习贯彻执行公司管理体系的各项规定，立足项目特点，结合业主质量要求，精心设计，统筹规划，建立健全了项目内部质量管理体系和相关程序文件。明确了岗位职责和基本工作思路，为房建工程施工的顺利、有序开展奠定了基础。

进入20xx年以来，18栋楼房主体结构全部在5月底封顶，工程进入后续的二次结构、装饰装修、门窗安装、外墙涂料、水电暖安装等施工工序，相比较主体结构，后期施工工序多、工序交叉多、成品保护难等繁琐环节，对今后的质量控制目标提出了更高的要求，根据目标要求，项目部在年初对质量工作计划进行了详细分解，10月份代表我局房建工程施工资质审核，顺利通过了xx公司质量体系审查，得到了分局和局有关部门好评。现就xx项目部质量管理工作总结如下：

一、项目内部质量体系的完善和质量责任制的落实

结合本项目实际情况及工程特点，xx项目部建立了以项目经理为核心的质量保证体系，实行项目经理领导下的质量管理负责制。做到各部门、各班组、各岗位的工作职能和职责明确，主管要素清楚，专业接口衔接紧密，各部门质量管理协调一致，质量管理信息渠道畅通，保障项目内部质量体系的高效有序运行。

项目领导班子还与项目部成员一起分析本项目工程结构和质量控制工作的重点难点，及以往项目质量管理工作的薄弱环节，认真策划，精心部署，做到重点部位重点控制，各主要工序均有专人负责质量管理与控制，对目前施工的18栋楼，项目从新确定了责任人，真正实现责任到岗、责任到人、责任到工序。按照公司管理体系的要求，对工程建设涉及的法律法规和拟采用的标准规范进行符合性识别，确保其有效性和实用性。

遵循“P-D-C-A”的循环过程，切实执行持续改进，不断完善项目部质量管理体系，使之更好的指导项目部各项工作，保证顺利实现项目制定的各项质量目标，优质高效地完成建设任务。

二、质量管理程序和制度编制和执行

根据公司体系文件的要求和项目控制重点难点，针对性编制专项工作程序文件和实施方案。对于目前施工工序的改变，xx项目从新修改了文件资料编制规定、项目质量计划、项目计量器具设备管理规定、项目质量检验计划、项目不合格品处理规定、质量工作奖罚细则等多项质量管理制度和分部分项施工方案。

严格执行技术交底制度，切实做到不经交底不施工，在开始每一项工作之前对所有参加主要分项工程和工序的施工及管理人员进行详细的技术交底，明确施工程序、工艺流程、操作要点、质量要求及安全注意事项。

根据确定的检验、试验对象、方式，按要求选择满足精度要求的各种检验、测量和试验设备。项目使用的所有测量和计量仪器设备进场前，必须按照项目计量器具设备管理规定，检查计量器具设备是否完好无损，是否具有合格的检定报告且鉴定结果在有效期内，无计量检定证书或超过检定有效期的计量器具，禁止用于与工程质量有关的检验和试验。

对进入现场的合格计量器具设备进行登记，建立计量台帐。提前制定计量器具设备送检计划，并及时收回正在使用的即将过期的计量器具设备，防止因使用不合格的计量器具设备影响工程质量，甚至造成返工。

建立有效的激励机制，激发广大职工的积极性。项目部编制了质量工作奖罚细则，并以周/月为周期进行考核和评选，对在项目质量管理工作中表现突出和工程实体质量优秀的集体和个人进行通报表扬和物质奖励。

例如：项目部规定抹灰施工时，每层有4户，抹灰完成后对质量进行检查，如果检查后每户的裂缝和空鼓数量在3个以内，就对本班组施工人员进行200元奖励，给负责此栋号的质检员30元奖励。有效激励了大家争创先进的积极性，提高了项目工程整体质量。

三、质量教育与培训

项目部自今年开工以来，组织两次“大干百天”劳动竞赛活动，两次体系内审， 一次体系外审。业主、上级主管单位及开发区领导多次到我项目部进行专项检查活动，可以说是各种迎检工作贯穿了天津武清项目整个施工过程。

众多的检查和质量活动给项目质量管理团队提出了更高、更严峻的挑战，同时也提供了锻炼队伍的机会和平台。项目部

项目部针对各项活动的精神，开展了相应的质量文化、专业技术知识专项教育和学习。在实际工作中，注重发扬“传、帮、带”的互助精神，营造了“赶、帮、超”的竞争氛围，培养了良好的学习风气。组织专业技术熟练，经验丰富的工人师傅在会议室给其它施工人员进行讲课，分享自己的工作心得。

大家广泛发言，共同讨论施工过程中出现的质量问题，总结提高个人技术水平的经验技巧，取长补短，共同提高。

在教育培训和日常工作中，和每一位工人师傅交朋友，让年轻的技术干部切实在各项质量教育和培训中受到教育，得到提高，收到实效，使项目部每一位员工树立“我的质量，我的责任，我的承诺”和“追求永无止境，产品代表人品”的理念，促进了广大职工从“要我学习”，“要我先进”向“我要学习”，“我争先进”的思想转变，大大提高了他们的专业技术水平和产品质量意识。

项目部始终坚持把每一位优秀职�

四、施工阶段质量控制

项目部质量管理工作坚持“周计划控制，月计划强制”的现场管理制度。质量部门要协调一致，共同分析各分项工程的质量控制重点和施工难点，详细制定切实可行的解决方案，制定详细措施。建立多个交流平台如班前会、技术交底会及专项会议等、加强施工过程质量检查验收，加强交流，保障项目部质量信息渠道的畅通，从而保证了工程施工质量。

组织各专业技术负责人和班组长，广泛开展“全面检查、专项治理、逐一排除”的综合检查，并将此列为项目质量管理制度，常态化。结合检查情况，制定纠正和预防措施，并写出书面通报，实行样板引路，表扬先进，鞭策后者。服从建设单位、监理单位、设计单位、质检站的检查、指导和监督工作，虚心接受他们提出的建议，积极与建设单位、监理单位搞好配合工作。

将工程质量控制重点、难点和检查出来的项目工作薄弱环节列清单，作为周质量工作主题。集中精力，逐一对质量控制重点、难点和薄弱环节进行跟踪检查，循环开展质量主体周。各专业建立完善的现场检查数据库，对现场质量数据进行分析，总结本周质量整改情况，制定下周质量工作计划。

工程技术质量人员跟班作业，随时解决施工中的技术难题。 质量检查人员有质量否决权，发现违背施工程序、使用不合格材料，质检人员有权制止，发现问题立即上报主管领导，迅速提出解决方案，将质量问题消灭在萌芽状态。

比如6、7月份施工的内墙抹灰工程，在施工前首先制定了施工方案和措施，对施工过程中存在的能够影响到施工质量的问题全面的进行分析，制定出应对措施，抹灰施工前对浇筑后的主体结构的净空、净高等进行全面的复查并记录，施工过程中，督促工区施工人员及时的检查，项目部规定每天上午和下午各检查一次，各楼栋号的质量技术人员带上检测仪器、设备对有作业人员的工面进行全数检查，发现的问题及时进行纠正和解决，保证施工完成的各分项工程能够达到施工规范要求，�

五、作好工程竣工验收工作

目前已经进入12月份，距离明年4月交工日期已经很近，xx还迁房是一个比较特殊的工程项目，明年交工后除了需要经过建设、监理单位验收，还需要通过各住户即小业主的验收方能完成，为了能够保证明年顺利竣工验收，在现场质量检查和验收工作要严格按照各单位批准的质量检验计划进行控制。各分项工程必须按照质量检验计划确定的检验等级和控制点要求，逐一进行闭合。

工程验收前，组织项目内部各相关部门和人员进行预验收，将检查出来的问题列出清单，逐一定责任、定人员、定措施、定整改时间，跟踪检查整改结果。通过以上施工中的措施和竣工验收前项目自检措施，保证了能够顺利通过竣工验收。

在过去的一年内，通过项目部全体成员的共同努力，xx项目部顺利通过了各项检查和评审，质量工作得到了业主、监理及相关各方的一致好评。分项工程验收一次合格率96%。

我们相信，只要项目部各级质量管理人员齐心协力、上下一心，就一定能够完成项目中的各项质量工作，不断提高质量管理水平，顺利完成工程建设任务和各项质量目标。

品质管理年终总结 5

在股份公司我主管技术和品质工作，20xx年是股份公司市场占有率提高、销量、产量不断加的一年，是品质稳中有升的一年，20xx年我主要做了如下工作：

1.在总产量不断上升的时候，狠抓了品质工作

历史的经验告诉我们，产量攀升时最大的问题是与品质的矛盾问题。过去生产过和不能有效受控，而品质监控又不能及时反映品质状况，品质状态缺乏品质的数据评价，而是粗放的模糊描述，导致在生产过程中不清楚品质水平，不能自我约束，自我控制，导致发动机出厂以后才暴露出超多的问题。基于前车之鉴，20xx年我们采取动态检查品质，动态评定品质，动态解决品质问题，用准确的数据描述并预测未来用户使用的品质。对应这种想法，采用了动态品质与碰头制度，解决当天现场发生的和潜在要发生的品质问题；动态品质与评审，周汇总评价，适时分析出品质的状态和要改善的方面；工艺纪律的针对性检查和未定的评审，解决当前热点问题使生产过程可靠控制；将过去经常存在的问题警示化发给基层，强调控制的重点。厂内周品质故障分析会，与车厂的信息绿色通道等措施，均对品质的即时、准确、存放、有数控制起到了用心的作用。

20xx年的品质指标(外场在线故障率、厂内试车故障率、废品损失率、三包故障率)中，前三项20xx年较以前有长足的进步，但三包故障率指标完成的不好，究其原因一方面与三包故障期的延长有关，而更重要的一方面是我们新产品的可靠性和寿命确定还有较大的差距，需要我们不懈努力。

2.产量压力较大的状况下，狠抓了新品研究的工作

20xx年新品的研制项目比较多，既有对现有新产品的改型换代长远发展的新产品，如XXX发动机和XX系列前驱动变速器，又有研制和生产同时进行的，如超短发动机新产品，在新产品研制上，除了教育干部职工提高对新产品的高度认识外，主要强调了制定计划的科学性、合理性、现实性；强调执行计划的严肃性；年初在制定计划时深入细致的分析研究，使计划比较贴合实际，在执行过程中即时检查，协调出现的问题，强调任何单位、任何个人不能以任何理由不按计划完成试制任务，提高了计划的严肃性。另外，定期与工具厂的新品例会等及时解决出现的问题，保证计划的顺利实现。

20xx年完成XX样机1台的研制，超短发动机批量生产，前驱变速器主要零部件均在制造过程中，XX变速器改善五档型进入批量生产。

3.技术准备工作和新产品结构的调整工作

技术准备工作先行于生产，技术准备工作要有预见性，要有前瞻性，敏感地准确预测市场的变化，做好前期的潜力储备，为生产量的提高留下必须的提前期。对发动机从零件到装试线进行生产线和逐工序测评，并结合新产品结构调整和经济性分析，对生产线进行补充完善，专项技术改造，涉及组织结构调整和新产品结构调整的生产线进行坚决的调整，对204车间齿轮线进行调整和专项技术改造，对207和212车间曲轴线进行合并调整，对2**和213车间冲压焊接线进行了合并调整，这些，均使资源进行了优化配置，发挥了资源的效益。

4.技术改造工作

完成1.95亿元XX二期双加工和零部件生产的新产

品规划工作，配合X研究院完成可行性研制报告，进行初步设计。对零部件的生产和生产线进行反复的调研和设计，并与国内外厂家进行超多的交流，即将建成前驱变速器壳体线，齿轮线和XX发动机的毛坯生产线。

对超短机的专用零部件进行生产线的设计，建成缸体专用补充生产线，机油泵壳体生产柔性线和吸气管柔性线，超短机的装配试车线。完成前驱变速器的装配线。新的缸体线协调，厂内安装和调试。

5.其他工作

20xx年完成技术攻关项，品质攻关工作项，

对压盘，油封漏油，齿轮折断，涨紧轮响，分离轴承异响等项外场的重大品质故障攻关取得明显的成效。

狠抓了售后服务工作，强调以人为本的服务，改善软硬件服务状态；与车厂建立了定期的售后服务走访制度，沟通了和车厂的关�

牵头与韩国两家公司进行了合资的谈判工作。

6.不足之处

自身的潜力和水平有必须的差距，在协助总经理主管的工作方面没有创新性的工作。对技术中心的工作未起到应有的作用。品质改善工作尤其外场重大故障率的解决方面指导和领导的不到位，成效不显著。技术进步工作还比较薄弱，技术进步给生产和经营带来的贡献不大。技术人材的培养，开发技术的掌握、新项目新技术的掌握还有较大的差距。

7.20xx年重点工作

首先要抓好上产量的品质稳定和品质稳中提高工1作，对外场的主要故障要解决好，其次抓好新新产品的研制和新新产品生产准备建线工作。重点抓好XX前驱动变速器的工作。抓好生产线的整体规划工作——新新产品建线，老产品进一步提高生产潜力，日产达1300~1500台；老线的新产品结构调整工作。抓好新缸体线转产工作。

品质管理年终总结 6

质量控制，顾名思义：质量管理。这是一种质量控制的广义解释，是我的一个质量管理的初步认识。

当初始接触工作到今天，从静态调试室内检查天然气，然后检查，今天的配件供应部分让我质检工作有更深入的了解，也让我感到巨大的责任感。具体体现在他对公司的责任感，责任感给客户。特别是气体检测，更体现了乘客生命安全的责任感和对社会的责任感。也要求自己有责任感。气体的天然气是一个特定的风险，特别是天然气动力汽车燃料品质，因为许多汽车运行时引擎产生的高温和电路线束电力环境，如结构的'特殊性，这可能会带来很多不安全的因素，

严重时可能导致重大安全事故或人身伤亡。给了这么大的责任，我必须做好的气体泄漏检测，更要求自己安全时刻心给别人。

10月11月我碰巧看到一个公司索赔报告。本月声称2747人：海狮系列816；4基地在湖里；783年海沧基地；漳州基地共743名。这是一个多么可怕的数据，要求数量这么大一个月。可想而知，债权数额巨大，公司承担损失有多大。所以我总是记得公司密切相关，他们的产品，并始终坚持质量标准不仅是我们自己的，客户的标准。只有他们的在职工作认真，严格要求质量，改善车辆的质量细节，从每个环节，从每一个开始，减少公司的损失，世界上创建精品，建立良好的信誉保证。

质量是企业发展的命脉，是保障员工的生活，只有优质的产品使客户更满意，只有优秀的企业才能赢得更多的市场，企业可以更好的发展，能给员工一个更好的生活。

我想自己的微薄的力量为公司发展，抓好质量和合格的社会义务，追求卓越品质和对社会的贡献。