《暗斜井皮带机尾工程安全技术措施有哪些？》
为保证暗斜井皮带机尾地沟四周达到设计要求及皮带机尾正前方水窝、晾煤泥平台的顺利施工，那么我们需要怎么做呢?今天小编为大家带来了一些相关知识，下面我们一起来看看吧!
一、工程概况
为保证暗斜井皮带机尾地沟四周达到设计要求及皮带机尾正前方水窝、晾煤泥平台的顺利施工，特制定本安全技术措施。
二、组织机构
三、施工工序及工艺
(一)施工工序
暗斜井皮带机尾地沟清理--锚网喷支护--喷浆--施工水窝--施工晾煤泥平台--安装固定地沟护栏。
(二)施工工艺
1、暗斜井皮带机尾地沟清理
对暗斜井皮带机尾地沟四周进行清理，平整巷帮。
2、锚网支护
打锚杆孔--装锚固剂--装锚杆--搅拌器搅拌--铺网--上托盘螺母--拧紧螺母。
3、喷浆的工艺
3.1、喷头位置应配两人，一人持喷头喷射，一人负责联络。
3.2、开机时必须先给水，后給风，再开机，最后上料。停机时，先停料，后停机，再关水，最后停风。
3.3、喷射时先底脚后墙体，喷射厚度150mm,一次喷射厚度达不到要求时需复喷，复喷间隔时间不小于两小时。喷射过程中根据出料的变化，及时调整给水量。
3.4、上料人员上料速度均匀，按规定在上料口均匀加入速凝剂。
3.5、喷射过程中，如发生堵塞、停风或停电等故障时，应立即关闭水门，将喷头向下放置，以防水流入输料管内。
3.6、喷浆完毕停机前，应吹净机内余料，先停水，后停风。
4、水窝施工工艺
通过风镐掘，人工装矸至皮带运输上井。
5、晾煤泥平台的施工工艺
将红砖运送至施工地点后砌筑晾煤泥平台。
6、安装固定地沟护栏、
地沟护栏在地面焊接，运至井下安装。
四、运输
1、喷浆机、喷浆材料等用罐笼提升下井。
2、风镐起底等废料矿车装车后用罐笼提升上井。
五、施工技术要求
(一)锚网喷支护
1、使用MQB-35风钻配合风动锚头打眼;锚杆：型号为BHR-500/22×2400，规格为Φ22mm-2200mm左旋高强度无纵筋螺纹钢锚杆。帮部锚杆扭紧力矩不小于150N.m;锚杆锚固力不小于120KN;采用一支MSK2335型(先放)和一支MSZ2360型(后放)树脂锚固剂锚固，钻孔直径28mm，锚固长度1675mm;孔深2350mm，允许偏差±50mm;锚杆螺母丝扣外露长度为10mm-40mm。锚杆托盘规格150mm×150mm×10mm。锚杆与岩面角度为90°，允许偏差±15°。
2、钢筋网规格：2.5×1.0m，网格100×100mm，钢筋Φ6mm，铺网保持平展，紧贴壁面，网与网之间用16#铁丝联接牢固，联网扣距100mm，锚杆托板托紧钢筋网不松动。
3、锚杆间排距均为800mm×1000mm，起锚不大于500mm。
4、喷浆厚度为150mm，强度C25。
(二)水窝的技术要求
1、水窝的位置：位于暗斜井皮带机尾正前方;
2、保证水窝的尺寸长×宽×深=1m×1m×1m;
3、水窝上部用铁篦子盖住;
4、水窝周围用护栏围住。
(三)晾煤泥平台的技术要求
1、晾煤泥平台位置：在水窝南侧施工晾煤泥平台
2、平台长1500mm宽1000mm，平台距底板高400mm，采用红砖砌筑。
3、平台面用50mm砂浆抹面。
(四)地沟护栏安装要求
1、护栏用L40*40*5mm角钢及片网制作，片网规格2.5×1.0m，网格100×100mm，地沟四周用护栏遮挡。
2、护栏高度1500mm，并用地锚固定，地锚采用Φ22×1000mm的左旋高强度无纵筋螺纹钢锚杆，地锚间距1米。
(五)喷浆材料技术要求
喷射混凝土使用必须用标号不低于425#的普硅水泥，沙为纯净的河沙，石子粒直径小于20mm，将粒径大于15mm的石子控制在20%以下，配比为(重量比):水泥：黄砂：石子：水=1： 2.0：2.0：0.58;速凝剂掺入量一般为水泥重量的2～3.5%。
六、安全技术措施
(一)通则
1、所有参加此项作业的人员要认真学习本措施,《各工种操作规程》、《岗位作业标准》及《煤矿安全规程》的有关规定，签字并领会清楚后方可上岗。
2、所用工具及装置必须合格、完好，使用灵活、无裂纹、磨伤等痕迹，规格与设备相适应。同时所用工具及装置必须经班长及使用人员双重认证，确认完好后方可使用。使用大锤、铁镐、钢钎等工具作业时，所有人员要避开工具的运行轨迹和可能甩脱的波及范围。
3、作业期间，班组长、电工必须佩戴便携式瓦检仪，当工作地点风流瓦斯浓度达到0.8%时，班长必须断电撤出所有人员到安全地点，并设置栅栏，揭示警标，禁止人员进入，然后汇报通风调度处理。
(二)、喷浆的安全技术措施
1、喷浆前，首先处理活矸及锚杆松动、锚盘不贴岩面处。将松动的螺母拧紧，使锚盘紧贴岩面，锚索、锚杆不起作用的要重新补打，缺网片的地点要补齐网片。
2、喷浆前要用水冲洗受喷面，保证喷体与受喷面结合严密。喷射手控制好水灰比，以喷出料不发白、不流淌、表面有光泽为宜。喷浆前，要用水冲洗受喷面，保证喷体与受喷面结合严密。
3、喷射混凝土操作一般由2人进行，施工过程中两人要密切配合，发现问题及时处理，喷射手要控制好水灰比，以喷出料不发白、流淌、表面有光泽为宜。喷浆时，要掌握 好喷射角度和喷射距离，喷嘴力求垂直岩面。喷射顺序一般自下而上，先填凹补坑找平后再按正规操作，做一次性喷射到底。
4、喷射混凝土工作要严格按“三到底、一拉线、四无”的要求执行。即：喷射清理到底、喷射时喷到硬底、喷后两帮回弹料清理到底;按优良尺寸标准
5、喷浆机启动前，要将机内大块矸石、杂物取出，以防堵管。喂料停止后，要待料腔、料管内余料全部吹净后再停机，并将机器内外清扫干净。
喷浆机的操作顺序：
5.1开机：开水---开风---送电---喂料---喷射。
5.2停机：停止喂料---停电---停风---停水。如遇特殊情况时要先停电。
6、 喷浆机送风时，一定要固定好喷头，防止喷头摆动伤人。处理堵管时，不准带风或加大风压处理，要停电、停风打开放风阀敲打堵管处，然后关闭放风阀送风、送电处理。采用敲击法不通时，要拆开管进行处理。喷头任何情况下都不能对着人。喷头前后10米处严禁非作业人员经过，拉警戒线，设警示标示牌。
7、喷浆前，各种高压风水管路必须连接牢固，并外加1铁丝连在一起的保护连接，防止断开伤人。
8、 实行潮料喷浆：喷浆拌料要加入适量的水，使拌出的料手握成团，松开即散，嘴吹无灰。
9、加强个体防护，喷浆时必须佩戴防尘
10、喷浆施工时必须有专人进行安全
11、严禁人员将身体的任何部位探入喷浆机喂料口内处理堵塞。
12、处理喷浆管堵塞时，必须缓慢加大风压，并严禁喷头对准人员。
13、施工时必须做好个体防护。
14、喷浆工作结束后，要将回弹料清理干净，用手镐切齐墙脚，把凸出部位铲平，清除管线设备上的回弹料。
(三)水窝施工的安全技术措施
1、水窝施工地点标注牌板，提醒行人，防止人员掉入。
2、水窝施工成型后及时用锚网支护。
3、水窝施工完成后及时盖上铁篦子，并用围栏围住。
(四)、设备拆、接火的安全技术措施
1、井下不得带电检修，搬迁电气设备，电缆和电线，并严格执行停送电制度。
2、设备检修、拆、接火前，必须切断电源，检查设备所在巷道中20米范围内的瓦斯浓度低于0.8%时，再用与电源电压相适应的验电笔检验，检验无电后，方可进行导电对地放电，开关手把在切断电源时，必须闭锁挂停电牌，并有专人看护，只有执行停电的人员才有权恢复送电。
3、电气设备接线时，先接地线，再接负荷侧。后接供电侧地线，再接电源线，拆线时则相反。
4、电气设备的保护装置失灵不准使用，严禁用铜、铅、铁丝代替保险丝。有故障的供电线路不准强行送电，只有在故障检查排除后，方可恢复送电。
(五)风镐使用安全技术措施
1、使用前，装上风镐钎，上紧卡栏(严禁用铁丝代替卡栏使用)握住手柄向冲击力方向施力，使风镐工作。
2、风镐工作时，每隔2～3小时加润滑油一次，注油时卸掉风带接头，斜置风镐，按压风镐手柄，由联合头处注入润滑油。
3、挖掘松软煤、岩时，勿使风镐钎全部插入煤、岩中;风镐钎卡在煤、岩缝中，不可猛力摇动风镐，以免缸体和联接套螺纹部分受损。
4、如滤网被污物堵塞，应及时进行清理，但不得取掉滤网。
5、工作时应检查风镐钎尾部和衬套的配合情况，间隙不得过大、过小，以防风镐钎偏歪和卡死。
6、在使用风镐期间，每周至少拆卸两次，用清洁的柴油清洗，吹干，并涂以润滑油，再装配和试验，发现易损件严重磨损或失灵，应及时调换。
7、风镐和风管必须连接牢固，用小链连接，以防风带脱落伤人。
(六)人员抬运物料安全技术措施
1、人工抬运物料时，必须有专人指挥，步调一致，同肩膀;所有作业人员必须用力一致保证同起同放。
2、人员在运送设备及物料必须遵守以下规定：
(1)抬运30kg以上大件不得少于2人。
(2)抬运50kg～300kg设备、物料严禁直接上肩抬运，必须四人以上使用专用绳扣将物件捆绑牢固后用钢管抬运，且物件底部距巷道底板距离不得高于300mm。在捆绑物件时，使用绳扣、绳卡及螺丝相互配合，捆绑必须牢固可靠。
(3)对大于300kg的物料，严禁人工直接抬运，必须制定专项搬运措施。
A在搬运大件前，首先对周围的环境及路线设施仔细检查处理，确认符合搬运条件后方可进行搬运。
B在搬运物料时必须精力集中，以防人员发生碰手碰脚，摔伤等事故发生。
C有两组及以上人员搬运物料时，两组人员间隔不得小于5米。
3、水泥不能直接接地，必须用废道木等垫起。当巷道淋水面积大的地方必须有防水雨布遮住。
4、材料、工具码放整齐、挂牌管理。
5、影响行人且干燥无淤泥的底板。
6、水泵房内堆积码放的浇筑材料必须沿巷帮码放，巷道净宽不得小于3米，净高不低于2米。
(七)、风动锚杆钻机使用注意事项
1、打眼前要检查钻机各部位是否完好，各操作手把是否灵活，润滑油是否充足，风水管连接是否牢靠;
2、打眼时，双手紧握操作把，两脚分开，直立站稳，随时注意钻进及附近情况，发现异常应先停钻 ，后处理;
3、开钻时，应缓缓送气，待钻进50毫米后，再逐渐加大供气量;
4、打眼过程中，气腿的推力不可过大过猛，要缓缓顶起，缓缓开动钻机，以免发生卡钻和操作手柄伤人事故;
5、打眼期间，操作把半径范围内严禁站人;
6、要经常检查钻杆的垂直度及接头完好情况。
7、钻孔前，必须保证顶板两帮围岩稳定，有活煤(矸)必须及时挑落。
8、钻孔时，严禁领钎工戴手套领钎。
9、打钻过程，应集中精力，注意钻杆运行状况。
10、锚杆钻机回落时，手不要扶在气腿上，以防伤手。
11、钻机加载或卸载时，会出现反扭矩，要合理把持摇把或把手，同
七、避灾路线
发生水、火、瓦斯、煤尘等灾害时，所有撤退人员都必须会熟练地使用自救器，并立即佩戴合格，行走时按下列避灾路线撤离：
暗斜井--主斜井--井口
八、重大事故现场应急处理预案
1、一旦发现有灾变征兆时，应立即停止作业，切断电源。首先向公司调度室和值班室汇报，说明事故发生的原因、地点、时间、人数等问题。
2、发生人身伤害事故时，跟班干部、班组长、安检员要迅速组织人员进行抢救。抢救时应思想统一，有明确的抢救方案，应避免伤及人员或使灾害扩大。
3、在遇到人员被物料挤压时，严禁肩背人扛。由跟班干部现场指挥使用千斤顶、顶溜器、吊链等工具移动物料，且小心使用工具，以免伤害受伤人员。受伤人员被救出后，要有现场急救员根据情况首先进行现场急救，然后迅速组织人员护送升井，进行处理。
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