《修旧利废管理制度合集五篇》

修旧利废管理制度（通用5篇）

修旧利废管理制度 篇1

第一条

术语及定义

修旧利废指对在设备修理过程中更换下来的备品配件，采用焊接、粘接、喷镀、镶嵌、机械加工和对烧损的电机绕组、仪表线圈等重新缠绕的各种修复方法，使已经损伤或损坏但尚有修复利用价值的零部件加以修复，重新利用的工作。

第二条

职责

机械动力部职责

1.负责制定并完善本制度，督促检查、考核本制度的执行情况。

2.组织年度修旧利废项目的论证和技术评定。

3.组织审核、编制年度修旧利废工作计划。

4.审核修旧利废修复方案。

事业部、机/电/仪维修单位职责

1.按要求执行本制度。

2.负责填报修旧利废项目计划，建立修旧利废台账。

3.及时联系、妥善保管现场检修中更换的零部件。

4.负责编写修旧利废项目的修复方案。

5.负责修旧利废的.具体组织、实施。使用部门配合承修部门。

6.负责编写修旧利废修复方案。

第三条

工作程序

使用单位提出申请、编制修复方案→机械动力部组织技术论证、鉴定，确定项目、审核修复方案→公司主管副总审批→承修单位实施、使用单位参与、配合→机械动力部组织验收→入库→使用单位使用、验证→建立台账。

现场抢修等特殊情况下，工作程序可简化，先修复、使用，后补办有关手续。

第四条

论证原则

可能性：公司或外委条件及当前的技术能力和检测手段能否满足要求；

可靠性：修复后能否保证其工艺、机械和安全性能，并能达到其预期寿命；

经济性：修旧费用与更新费用相比，是更新费用的10%～40%；

必要性：该备件必须修旧才能满足生产需要。

第五条

考核按照河南煤化集团及中原大化公司相关制度、规定、办法、细则执行。

修旧利废管理制度 篇2

为更好地落实节约措施，为达到降低成本的目的，切实搞好设备配件的修旧利废工作，杜绝浪费现象。要求各厂各车间根据实际情况，对所辖范围内的接近报废但仍有利用价值的设备或已经报废的设备中有利用价值的零部件进行收集，想办法进行修复，为使此项工作落实到实处，提高工作修旧利废的积极性，促进维修技术水平的.不断提升，特规定如下制度：

1、修旧利废是指设备在实际运行过程中，设备性能和技术性能的精度极大地降低，不能正常使用或达到报废的程度。但经过维修人员更换零配件或整形修理等工作，使设备能投入正常运转使用。

2、备件制作是指维修人员根据所管辖内设备的磨损情况对设备结构件、料斗等或技改施工内容中的结构件进行测量、制作。

3、各车间修旧利废价值按修复设备原价值的50%计算，每月各车间修旧利废价值必须达到1万元以上。

4、各车间每月备件制作量必须达到100kg/人（本车间机修编制人数）。

5、要求各车间建立详细的修旧利废和备件制作台账，车间要安排专人跟踪修后设备的使用情况，以验证维修质量。

6、要求各车间每月月底将备件制作及修旧利废完成情况以书面形式由车间主任签字确认后报设备科。

修旧利废管理制度 篇3

为更好地落实节约措施，为达到降低成本的目的，切实搞好设备配件的修旧利废工作，杜绝浪费现象。要求各厂各车间根据实际情况，对所辖范围内的接近报废但仍有利用价值的设备或已经报废的设备中有利用价值的零部件进行收集，想办法进行修复，为使此项工作落实到实处，提高工作修旧利废的积极性，促进维修技术水平的不断提升，特规定如下制度：

修旧利废是指设备在实际运行过程中，设备性能和技术性能的精度极大地降低，不能正常使用或达到报废的程度。但经过维修人员更换零配件或整形修理等工作，使得设备能投入正常运转使用。

1、电仪车间：设备零部件修复价值，烧结、炼铁各达1万元以上/月，完不成任务考核车间100元；完成任务后按修复后价值的0.5~3%给予奖励。

2、维修车间：烧结、炼铁修复价值各1万元/月，完不成任务考核车间100元，在已修复基础上按修复价值的'3~8%给予奖励；备件制作炼铁为2t/月，烧结为3t/月，完不成任务考核车间100元，制作备件超出指标后按100元/吨给予奖励。

3、其它车间的修旧利废项目报设备处，经鉴定确实属修旧利废，有价值的根据价值大小给予50~500元奖励。

4、要求各车间建立修旧利废台账，如实记录修旧利废设备名称、维修人、维修时间，各车间连续3月修旧利废不满3000元，处以200元罚款。

5、车间要安排专人跟踪修后设备的使用情况，以验证维修质量。

6、设备科将对车间修旧利废的实际情况及台账记录定期检查核实。

7、对于修旧利废实施情况须经厂部和设备科裁定确认后，签字认可报办公室，每月在激励资金中得以体现。

修旧利废管理制度 篇4

1.目的

为了加强对废旧备品、备件加强管理并合理使用,做到物质“零”浪费的目的,使得有利用价值的废旧备件经过维修能够达到继续在线使用的性能,达到节约开支、减少浪费的目的,从而使全厂职工树立节约意识,特制定以下制度。

2.管理细则

2.1修旧备件的考核由设备科负责考核管理;

2.2修旧项目由备件所在车间上报设备科,经设备科专业技术人员确定备件有修复价值后进行修复或降级使用,修复后必须满足使用性能;

2.3修复件由设备检修部利用周检完成的,不得外协;

2.4修复备件所需投入新备件时,必须有车间设备主任签字确认并上报设备科;若设备检修部能加工的备件,不得外协;若确需外协,500-3000元需设备科长签字认可;若3000元以上必须上报设备厂长同意后方可实施。

2.5如所修备件设备检修部不能修复,需外协时:必须由区域组长写出书面材料、车间设备主任签字后上报设备科,经设备科专业技术人员确认后情况属实后方可外协;

2.6修复备件外协单位必须有专业资质,无专业资质单位不得列为外协修复单位;

2.7修复后的备件在检查验收时必须由区域组长、设备科专业技术人员、车间设备主任共同确认:该修复件能够满足在线运行设备的要求方可接收。

2.8修复后备件外协单位(设备检修部除外)必须附带:合格证、试验报告等相关资料。

3.考核办法(全厂各车间修旧利废工作满分100分)

3.1对于有利用、修复价值的备件如发现浪费或故意拖延不修复的现象,考核车间20分;

3.2对于没有修复价值的`备件如因判断不清,造成修复后不能使用或影响设备正常使用的情形,考核车间10分;

3.3对于修复后备件验收,如因把关不严、确认项目遗漏导致备件性能减低或不能满足设备正常使用的情形,考核车间20分;

3.4对因外协单位修备件质量问题发生的后果,由外协单位负责承担,并将其列入黑名单终止与其的业务往来。

3.5各车间必须每月至少上报2项修旧项目,且项目修复价值总额共计应大于3000元,对于完不成的车间考核20分。

3.6各车间应积极主动得做好修旧利废工作,对于态度不认真,思想重视不到位的车间,考核10分。

3.7对于有修复价值的材料备品备件,所属车间没有及时进行修理,而导致该材料备品备件报废的,考核该车间10分。

3.8各车间应建立修旧利废档案,注明其备件的使用寿命和维修记录的日期、修旧内容、修旧前的状态和修旧后的状态等,对于没有台帐、台帐记录不正确、不齐全的考核车间10分/项。

3.9对于在修旧利废工作中弄虚作假者,考核该车间50分。

修旧利废管理制度 篇5

打造经营理念，强化成本意识，努力实现经济效益的最大化，降低我队维修成本，变废为保，达到减少材料消耗的目的，特制定车队修旧利废奖励办法：

1、坚决执行矿修旧利废和费旧物资回收管理制度，坚持有旧不领新、能修不弃的节约意识。

2、各检修班更换下不能使用的材料配件要及时交回队库房统一管理。

3、凡是回收上来的配件都要进行逐个筛选，对有利用价值的`物料全部进行修复，缺配件的由班组核算管理小组对各个费旧物资短缺的配件申报计划。

4、由班组核算管理小组组织修理工进行修复。

5、修好的材料配件按照供应站价格进行30%的对等奖励。

6、区队核算员造册登记每位员工所修复材料配件，报矿经营办。

7、全队员工要踊跃参加，达到提高每位职工的修理能力，提高自身技术素质。

8、每月进行全队修旧利费评比，奖励：第一名200元，第二名150元，第三名100元。