《特种机械管理制度【汇总3篇】》

特种机械管理制度（精选3篇）

特种机械管理制度 篇1

第一章 总则

第一条为进一步加强公司设备缺陷、故障管理，全面掌握设备运行状况，及时消除设备缺陷，针对存在的缺陷、故障采取预防措施，防止出现事故，保证设备安、稳、长、满、优运行。依据国家有关法律、法规和总部设备管理制度，制定本制度。

第二条本制度适用于公司设备缺陷、故障的界定、分类、登记及处理等管理。

第二章 设备缺陷管理

第三条设备缺陷是指由于各种原因造成其零部件损伤或超过质量指标范围，引起设备性能下降的状况。

第四条

设备缺陷分类：

（一）一般缺陷：不影响产品质量、不危及安全生产，能及时消除或设备仍可正常运行但不会造成装置波动和引发各类事故，不需采取特殊监护措施的设备缺陷。

（二）重大缺陷是：影响产品质量、危及安全生产，但因生产需要而必须带病运行，有可能造成装置停工或引发各类事故，必须采取特殊监护措施的设备缺陷。

第五条设备缺陷实施分级、动态和闭环管理，各车间应建立所属设备一般缺陷台帐，各单位设备管理部门要建立重大设备缺陷台帐，每月更新，并报公司设备管理部备案。

第六条发现一般设备缺陷后，操作人员应逐级汇报班长、车间设备管理人员，由车间组织消缺，完工后及时填写消缺记录。对暂不能消缺的应上报本单位设备管理部门，并填写设备一般缺陷台帐，制定整改计划和措施。

第七条发现重大设备缺陷后，操作人员应及时汇报车间和本单位生产、设备管理部门，同时报公司设备管理部。由设备管理部门组织对重大缺陷进行分析，制定缺陷监护方案、消缺计划和措施，落实责任人。

第八条各单位设备管理部门要加强设备缺陷的管理，要监督一般缺陷的整改情况，避免一般缺陷因整改不及时造成缺陷的扩大。对于重大缺陷，要严格落实整改计划，并做好重大缺陷的特殊监护措施。

第三章 设备故障管理

第九条设备故障是指由于设计、制造、安装、施工、使用、检维修、管理等原因造成机械、动力、电讯、仪器（表）、容器、运输设备、管道等设备及建（构）筑物等损坏造成损失或影响生产的事件。

第十条设备故障分类：

（一）一般故障：直接经济损失大于或等于20__元而小于4000元。

（二）严重故障： 直接经济损失大于或等于4000元而小于6000元。

（三）直接经济损失大于或等于6000元，按照《事故管理规定》执行。

第十一条设备故障损失的计算以直接经济损失为准。其中设备故障造成的固定资产损失价值按下列情况计算：

（一）报废的固定资产，按固定资产净值减去残值计算；

（二）损坏后能修复使用的固定资产，按实际损坏的修复费用计算。

第十二条各级设备管理部门要有专人（可兼职）负责设备缺陷、故障管理工作。

第十三条设备发生故障后，当班人员应立即向值班长、车间主任报告，车间向设备管理部门报告，并采取相应措施防止故障扩大。设备管理部门及时组织有关人员对故障进行分析处理。对于设备严重故障及关键设备出现的故障，要立即电话报告公司设备管理部。

第十四条不论故障大小，各单位设备管理部门每月都要将对设备故障进行统计，填写设备故障月报表报公司设备管理部。

第十五条设备故障实施分级管理，各单位设备管理部门建立A、B类设备故障台帐和设备故障报告，各车间建立所有设备故障台帐，其中A类设备故障及造成公司级非计划停车的设备故障分析一般应由公司设备管理部组织，由各单位填写故障报告上报公司设备管理部备案。设备故障发生、分析、处理情况要及时存入设备档案，为了解设备历史状况、制订检修、更新及改造计划提供依据。

第十六条各单位应积极开发应用设备状态监测及故障诊断技术，将其用于设备日常管理之中，及时发现故障征兆，采取有效措施，避免造成更大损失，保证设备安稳运行。

第四章 设备事故管理

第十七条设备事故管理引用公司《事故管理规定》。

特种机械管理制度 篇2

为加强特种作业人员管理，增强特种作业人员的安全意识和实际安全操作技能，减少伤亡人数，保证安全生产，结合公司具体情况，特制定本制度。

一、特种作业的概念特种作业是指在生产劳动过程中容易发生伤亡事故对操作人员本人尤其对他人和周围设施的安全有重大危害的.作业称为特种作业从事特种作业的人员称为特种作业人员。

二、特种作业的范围1、电工（运行、维修）作业。

2、金属焊接（切割）作业。

3、起重作业（包括桥、塔、门式起重机驾驶、起重工等）。

4、厂内机动车辆驾驶作业。

5、压力容器操作。

6、冲压机械操作。

7、锅炉司炉作业。

8、建筑登高架设作业。

三、特种作业人员必须具备以下基本条件1、工作认真负责，遵章守纪。

2、年满十八周岁。

3、初中以上文化程度。

4、按上岗要求的技术业务理论考核和实际操作技能考核成绩合格。

5、身体健康，无妨碍从事本工作的疾病和生理缺陷。

四、复审与培训1、取得特种作业人员操作证和电工进网许可证人员，每两年进行一次复审，运行电工每年复审一次，未按期复审和复审不合格者，其操作证和进网许可证自行失效。

2、凡到期复审的特种作业人员，由单位申报将复审人员的操作证、许可证，交到公司安技员统一办理。

五、复审内容1、检查作业期间安全行为，违章记录和事故责任。

2、安全技术知识培训和事故案例教育。

3、进行理论和实际考核。

4、健康体检。

六、日常管理1、特种作业人员必须持证上岗，严禁无证操作。

2、各单位应加强对特种作业人员的管理，做好申报、培训、考核、复审的组织工作和日常工作。

3、建立建全特种作业人员的档案，复审考核试卷和体检表保留四年，审验表保留八年。

4、离开特种作业岗位一年以上的人员，须重新进行安全技术考核，合格后方可以从事原作业。

5、特种作业人员违章作业，应视情节给予批评和吊扣，吊销其操作证，造成严重后果者，应按有关规定和制度进行处罚。

特种机械管理制度 篇3

一、消防系统

1、水泵每星期试运行一次,每次不少于10分钟;

2、水泵轴承每季加油一次(如无油杯的加黄油),电动机轴承每半年加油一次;

3、每周检查一次闸阀、止回阀的开关灵敏度和密封性,如有故障应及时进行维修;

4、供电、照明、控制信号线路应保持良好的应急状态;

5、每周检查消防带一次,如发现有潮湿的应及时进行晾晒,如有霉坏应及时更换;

6、灭火器里的'药物应每年定期补充或更换一次;

7、每星期检查一次报警系统的灵敏度;

8、每周检查水泵接合器、消防栓是否完好,检查消防器材是否损坏丢失。

二、供水系统

1、水泵每周轮换运行;

2、水泵轴承每季加油一次,电动机轴承每年加油一次(没有油杯的加黄油);

3、每周检查闸阀、止回阀、开关的灵敏度和密封性;

4、水泵每半年保养一次,对磨损零件及时进行更换;

5、每年清洗水池两次,时间为一月份和七月份;

6、每月检查水表一次,发现有问题的应及时更换或修理;

7、水泵运行完好的质量指标:

①连接部分要求螺丝、垫圈、销子齐全、完整、紧固,每一个放水阀、星形环完好;

②电流表、电压表、压力表齐全准确;

③出水闸门、逆止阀、进水闸门齐全完好,盘根密封良好,合乎要求,泵体各部分连接严密,不漏水;

④油圈齐全,油质合格,油量适中,不漏水;

⑤轴承温度不得超过60℃-65℃,运转不得有异声和异常震动;

⑥不超过铭牌规定,绝缘电阻要符合要求;

⑦过流及欠压保护齐全;

⑧接线齐全,导电良好,接地合格;

⑨设备无油垢、无积尘,机房无积水、无杂物,工具、材料配件存放整齐,油料要加盖;

⑩有技术档案、供水图、排水图。

三、供电系统

1、检查变压器的油量位置是否适当;

2、所有计量仪表及指示灯、信号灯装置等是否工作正常;

3、运行中的开关、母线、接头等一切载流导体,有无跳火、冒烟、烧焦、发热、变色等现象。

4、变压器在运行中应监视:

①电流、电压的测量读数;

②声音是否正常;

③油面温升有无超允许范围;

④油面指示计的油色有无异变;

⑤运行中的变压器绝缘油每年有无作一次简化试验;

⑥箱壳有无漏油现象;

⑦金属外壳的接地线是否合格。

5、检查电缆坑有无积水,如发现积水应及时清除;

6、配电室应做好通风和降温工作,一般室内温度要求不超过40℃;

7、配电室每星期吸尘一次,保持室内清洁、干净;

8、各开关要标明控制供电范围,便于工作,每星期检查一次各主开关接触是否良好;

9、每月检查电表一次,发现有问题的应及时处理;

10、公共照明及其它开关的维修更换;

11、湿式变压运行完好,符合质量标准:

①螺栓、吊环、密封垫齐全、完整、紧固;

②油质合格,油量适当,油标完整、清晰、油门耐压合乎要求,油门压试验记录有效期为一年,压、强度油标完整、清晰;

③通气孔不堵塞,有护圈,放油孔不漏油,有护铁;

④接地线整齐,连接紧固,导电良好;

⑤油箱各部分不渗油,无严重变形,散热管不堵塞;

⑥高压绝缘电阻不低于250兆欧,低压则不低于35兆欧;

⑦变压器外壳及电缆系统有良好的接地,接地电阻每年测一次;

⑧无积尘,无积水,无油污、无淋水,周围保持清洁,无杂物;

⑨有检修记录和测试记录,试验有效期为二年。

12、干式变压器运行完好质量标准:

①螺丝、垫圈线阻齐全、完整、紧固、密封良好;

②接线紧固、齐全、导电良好,合乎防爆要求,绝缘电阻良好;

③外壳接地良好;

④外壳托架无严重变形和锈蚀;

⑤壳内清洁无积水,壳外无积垢,无污泥;

⑥有检查记录。

13、柴油机:

①每月试运行柴油机两次,时间30分钟;

②每月清刷加油一次;

③每年保养一次;

④每部柴油机一般应保持足够载机5个小时的用油,油箱应每年清理一次,以保持油质纯净。