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电力系统自动化技术毕业设计论文(汇集1篇)

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篇1:焊接技术及自动化毕业设计说明书_毕业设计_网

范文类型:说明书,适用行业岗位:技术,设计,全文共 2092 字

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焊接技术自动化毕业设计说明书

一.前言

weldox系列钢板是瑞典ssab钢铁公司开发生产的超高强度钢,集高强度与可焊性、长寿命于一身,在国内得到了较快的发展应用. 主要应用范围:压力钢管、采矿设备、矿用自卸车体和汽车起重机、帆船龙骨、大的拱梁、斗铲的顶边的框架和主要的高韧性部件等领域。产品改造后工作出色,重量的减轻减少了产品的总重量,从而减少了设备的维修费用和维修的时间,因此提高了生产率。焊接是影响低合金调质高强钢应用至关重要的因素,本课题就是针对于高强钢weldox900钢进行焊接工艺设计。

二.weldox900钢的性能及应用概述

1.weldox900钢的化学成分(见表1)

表1 材料的化学成分(质量分数)(%)

化学成分 c si mn p s cr0 ni mo cu ti n

质量分数 0.17 0.21 1.39 0.009 0.001 0.23 0.05 0.496 0.01 0.04 0.003

由于其合金元素总含量低于5%,weldox为低合金高强钢。

2.weldox900钢的力学性能

weldox900钢的抗拉强度≥1015mpa,屈服强度≥940mpa,断后伸长率≥13%。

3.weldox900钢的焊接性能

weldox900钢的合金含量低,碳当量低,从而可用任何普通的电弧焊方法,就可将其焊在普通结构钢板上。在焊接时,我们所要求的目标是在焊接接头处获得较好的强度和良好的韧性。根据国际焊接学会推荐的碳当量公式 ce(iiw)=c+mn/6+(cu+ni)/15+(cr+mo+v)/5(质量分数)(%),我们可以知道,随着碳当量的增加,钢材的焊接性回变差,当ce值大于0.4%~0.6%时,冷裂纹的敏感性将增大,焊接时需采取预热施焊后保温缓冷,并进行消除应力热处理。考虑到产品的结构特点和生产实际情况,我们采用焊条电弧焊打底,药芯焊丝 co2焊盖面。与焊条电弧焊相比,药芯焊丝 co2焊具有电弧的热输入集中、焊接电 流密度大、焊接热变形小、生产效率高及焊缝成形好等明显优势。

4. weldox900钢的用途

weldox900钢产品改造后工作出色,重量的减轻减少了产品的总重量,从而减少了设备的维修费用和维修的时间。主要应用于矿山机械、桥梁、铁路、汽车起重机等重载领域,如压力钢管、采矿设备、矿用自卸车体和汽车起重机、帆船龙骨、大的拱梁、斗铲的顶边的框架和主要的高韧性部件等领域。

三.weldox900钢焊接试验及试验方法

1.碳当量法

根据国际焊学会(iiw)推荐的碳当量公式:

ce(iiw)=c+mn/6+(cu+ni)/15+(cr+mo+v)/5(质量分数)(%)

我们可以了解到weldox900的ce=0.554%,当碳当量大于0.45%时,则热影响区热影响区粹硬倾向性大,焊接时易产生冷裂纹。因此在焊接之前应采取预热措施,焊后保温缓冷,并进行消除应力热处理。

2.t形接头抗裂性试验

(1)试件及试验参数

参照gb/t4675,1-1984《斜y坡口焊接裂纹试验方法》自行设计了t形接头试件进行裂纹敏感性试验。15mm厚weldox900钢板抗冷裂试验件组合形状及尺寸,腹板两侧各75mm长,加工成k形60°破口,中间100mm长加工60°斜y形坡口。翼板与腹板间隙为2mm,用方形拘束快固定,焊接方法为mag焊,焊接工艺见表2,保护气体为80%ar+20co2,试验环境温度25℃,相对湿度为65%。

表2焊缝焊接工艺参数

焊接电流

i/a 电弧电压

u/v 焊丝伸出长度

l/mm 焊接速度

v/(mm•s)

260 28 20 5

(2)试验结果

试件经过48小时后进行裂纹的检验和解剖,采用着色探伤法进行表面裂纹检查。试验焊缝横面经研磨、化学试剂侵蚀、冲洗干燥后置于体式金相显微镜下放大10倍进行金相价差,在室温25℃裂纹率为10%及13%,在余下三种试验温度下,试件的表面裂纹率均为0,金相检查结果表明,室温条件下试验焊缝底部有疑似裂纹存在,未见进步一扩展倾向,预热50℃、75℃及100℃,试件没有冷裂纹产生。

四.weldox900钢焊接工艺

在产品的实际焊接过程中,由于产品的结构复杂,焊接方法多种多样。焊接接头存在较大的拘束度,局部应力集中,因此在焊接操作时必须制定严格的工艺规程。以焊接板厚5-7mm,不开坡口的weldox900钢,其工艺如下。

1.焊接方法

weldox900钢碳含量为0.17%,属于低碳调质钢,mag焊是最

合适的焊接方法,并且ar与co2的联合保护可防止合金元素烧损,有利于得到性能良好的焊接接头。

2.焊接材料

超高强度钢由于强度提高,钢材塑性、韧性相应下降。如果

仍采用等强原则,选用高组配的焊接接头,焊缝的韧性不容易保证,将可能导致由于焊缝金属韧性不足引起低应力脆性破坏。因此高强钢焊接应采用等韧性原则,选择焊缝韧性不低于基体金属的低组配焊接接头比较合理。采用低强的焊缝金属并不总是意味着焊接接头的强度一定低于母材。根据多年来的焊接接头力学性能试验经验,只要焊缝金属的强度不低于母材的87%,仍可保证接头与母材等强。

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