《瓦斯抽管理制度（3篇）》

瓦斯抽管理制度（通用3篇）

瓦斯抽管理制度 篇1

一、安装

1、地面永久性瓦斯抽放房，井下瓦斯抽放主管、支管、必须安装自动计量装置。

2、安装抽采计量装置地点必须安装v锥流量计。

二、管理

1、抽采泵司机每一小时记录1次抽采自动记量参数，每小班检测1次v锥流量参数，并将人工检测和抽采自动计量参数记入台帐。

2、检测人员发现自动计量和人工检测数据对照误差超过5%时，必须立即通知监控队进行调校。

3、每日必须安设专人对井下抽采自动计量装置巡查不少于一次，自动计量装置积存污物必须及时拆卸清洗，抽采自动计量装置实行挂牌管理。

4、设立抽采计量装置调校台帐，每7天调校1次。

5、抽采自动计量不得中断。因设备维护、检修等原因需要中断自动计量30分钟以上的'，施工单位必须提前制定中断申请，矿总工程师审批后方可进行。

6、抽采计量中断期间，按v 锥流量计数据计量。

三、职责

1、矿总工程师是瓦斯抽采计量工作终端责任人，通风副总工程师是瓦斯抽采自动计量工作技术负责人，负责平衡解决安装、调校、维护等技术工作。

2、监测队负责抽采自动计量设计，组织安装验收，日常监管等工作。

3、防尘队负责抽采自动计量装置日常巡查，监控队负责配合防尘队进行抽采自动计量装置的安装、调校、维护，会同防尘队进行抽采数据采集和抽采日报、旬报、月报。

4、安监部门负责抽采自动计量监察工作。

5、不得虚报、假报瓦斯抽采数据。无计划中断自动计量，人为损坏及擅自拆除自动计量装置，以及显示值与v锥计量计测量值相差10%以上，没有按上述规定及时调校的，由安监处严肃追究处理。

瓦斯抽管理制度 篇2

一、启动前的准备工作

1、瓦斯抽放泵启动前应用手或适当工具转动泵轴几次，观察有无碰撞、摩檫等现象，如有应及时汇报处理。

2、抽放泵启动前，检查泵体供水管路连接是否完好。

3、瓦斯抽放泵启动前要保持泵站外主管上的闸阀处于关闭状态，短路进气阀门处于打开状态。

二、抽放瓦斯泵体注水

启动瓦斯抽放泵前必须给泵体注入适量的软化水。加注软化水的程序为：打开泵体进水阀门，启动软化水池内的潜水泵，直到自动排水阀有水流出时关闭泵体进水阀门，等待排水结束。

三、抽放瓦斯泵启动

1、打开所要启动的瓦斯抽放泵进气管阀门和出气管阀门、打开负压调节阀门、泵房外主管进气端闸阀处于关闭状态、短路进气阀门处于打开状态。

2、启动电机前

启动电机：先点动电机，观察电机轴承旋转方向与真空泵箭头所示方向是否一致，一致时方可启动电机。

3、调整供水量

打开进水阀门，调整泵体软化水工作流量，直至供水量达到额定数值（额定数值的确定：观察汽水分离器的液位计，一般为液位计的二分之一为宜）。

4、瓦斯抽放泵运行时要注意观察填料盖上流出的密封液情况，根据情况适当调整轴密封填料压盖，使填料处有少量液体泄露，一般为1—2滴/秒为宜（调整填料压盖时应该在停机时进行）。

5、瓦斯抽放泵房管路系统调整

(1)主管闸阀调节：电机启动后，空转5分钟。泵房司机根据混合风流中的瓦斯传感器显示浓度调节泵放外主管上的.闸阀使瓦斯传感器瓦斯浓度不超过0.75%为宜。

(2)、短路进气阀门调节：主管上的闸阀全部打开后，开始适当调节短路进气阀门进气。以混合风流中的瓦斯传感器浓度不超0.75%为宜调节，直至短路进气阀门全部关闭。

(3)、负压调节：短路进气阀门关闭后，逐渐调节负压调节阀门，以混合风流中的瓦斯传感器浓度不超0.75%为宜调节，将负压调节至工作状态。

四、瓦斯抽放泵停机程序

关闭泵体进水阀门——停止电机运转——关闭瓦斯抽放泵的进气阀门和出气阀门——打开负压调节阀门——关闭泵房外主管闸阀——打开短路进气阀门。

瓦斯抽管理制度 篇3

1、封孔前必须清扫钻孔内的煤岩粉，再放入铁管（或封孔器）。

2、用机械封孔时，应仔细检查机器各部件是否完整，气密性能是否符合测压要求，认为完好时，才能使用。

3、堵孔深度，根据所测地点的岩性而定，在硬岩层内不得小于1米，在软岩层内不得小于1.5米，煤层内不得小于5米。

4、安装封孔器时，操作人员不得站在与封孔器一条直线上，必须站在侧边，防止器械推出伤人。

5、连接抽放管与钻孔的胶管不能过长，防止下垂积水，胶管与铁管结合处，用铁丝扭紧，防止漏气。

6、测压时，应事先校准压力表，然后才能安装使用，定时观测压力值，并作好原始记录。

7、用水泥封孔时，先安铁管，再按1：2的'比例配制泥浆，最后用人工或其它方式将砂浆送入封孔内，从里往外封至孔口。

8、测定流量前，应检查调试仪器，符合要求，将仪器调平，测定前先将皮托管与仪器用胶管连接，再把皮托管插入测孔内进行测定，待仪器显示稳定，则可进行读数，最后测定瓦斯浓度和负压值。

9、将测定参数及时记入测定手册中，按规定换算成流量上报。