《车间管理规章制度（13篇）》

时间：2024-12-06 01:41

在现在社会，人们运用到制度的场合不断增多，制度是在一定历史条件下形成的法令、礼俗等规范。相信很多朋友都对拟定制度感到非常苦恼吧，

机修车间管理制度 1

一、目的

贯彻落实“安全第一，预防为主”的方针，强化安全管理，增强安全意识，消除人的不安全行为，物的不安全状态，特制订本规程。

二、范围

凡机修作业人员。

三、规程内容

1、作业人员必须经过专业安全技术培训，考试合格，方准上岗独立操作，作业前必须佩戴好安全帽，穿好工作服、工作鞋等劳动防护用品。

2、一般情况下（除非有特殊的`相反说明），应在设备停转的情况下进行保养和检修。如果在发动机运转中进行保修时，一定要有两人在现场合作。

3、定期对车间设备进行检查维护，及时排除故障，确保设备正常生产运转。

4、出现问题及时维修，维修前设备应停在结实而平坦的地面上。

5、操作前必须对所用工具，电气设备和线路进行全面检查，确保安全。

6、检修压力设备时要参照有关规定不得违规作业。

7、在进行研磨、焊接时，应特别注意附近的人员；在挥动大铁锤前，必须检查锤柄的牢固性；挥动时，附近不得有人。

8、在设备下边工作时，应挂一块警告牌，必要时在设备周围亦放置同样的警告牌。

9、在设备顶部工作，应保持平衡，防止趴落，事前应做好安排，防止因失误开动发动机或移动设备。

10、在使用电焊、气焊、砂轮机、手持电动工具等工具时，应遵循其相关安全操作规定。

11、凡高地面2米以上的作业，属于高空作业，高空作业必须戴安全帽，系好安全带。

12、现场工作时，要整理现场，保证清洁卫生。

13、保持机修车间的卫生清洁，维修工具摆放整齐，外借时作好记录防止工具丢失。

四、附则

本制度自颁发之日起执行。

机修车间管理制度 2

1、使用机修工具器械时，按照要求规范操作。并制止他人违章操作。

2、正确使用保管各种防护物品和器具，工作中穿好个人防护用品。

3、在作业之前必须仔细检查机械工具、电动工具是否完好无损，是否能正常使用。

4、保持机修车间的设备清洁，保证工作场所安全卫生。

车间管理制度 3

一、适用范围

本办法适用于常年使用的采编播设备、器材和大宗办公设备的采购管理。

二、申购程序和采购管理办法

1、制订计划

设备器材采购应有计划，避免盲目性和零敲碎打。每年底，各有关部门应将第二年拟采购的设备器材的计划报设备采购小组；年中需添置的设备器材，有关部门也应预先拟定计划报设备采购小组。

2、申购计划单应写清以下主要内容：

1)仪器名称（包括附件、备件）；

2)型号、规格、数量、预计单价；

3)生产厂商及其地址、邮政编码、传真电话；

4)申请购置理由；

5)技术质量标准程度；

6)本单位有否此仪器设备；

3、审查批准

1) 申购计划由设备采购小组汇总并签注意见，大宗设备需党组研究决定后由采购小组采购并报办公室备案。

2) 凡属国家专控的仪器设备，经党组研究批准后由设备采购小组负责向有关部门办理申报手续。

三、采购管理

1、设备采购小组根据经批准的申购计划，确定专人，以单位各义尽快与厂商取得联系，采取“货比三家”，原则进行供方评定，在技术质量、价格、售后服务、付款方式、送货方式等方面进行综合比较，确定购买商家后报主管领导同意，再签订购货合同，办理财务手续。各部门不得自行签订购货合同，否则财务将拒付款。

2、验收与入库管理

收到提货通知单后，由设备采购小组安排提货，通知有关职能部门组织人员进行验收和安装调试，验收的内容包括：1)包装有效性；2)整机完整性；3)配套材料；4)零配件数量；5)使用说明书、图纸、有关资料及产品合格证书，并详细填写验收单，根据发票办理财务报销、入库手续和财产登记入册。设备器材入库必须由有关职能部门确定专人接收保管，明确保管责任。

3、退货

设备器材在验收和安装调试中发现质量问题、残缺零件及资料不全等由设备采购小组负责与生产厂家、外商、商检等有关部门办理退货、索赔或追补等事宜。

本办法由本单位办公室督查。

机修车间管理制度 4

1、上下班按时点名考勤，违者罚款元。

2、严格执行公司下发的操作规程和安全规程。

3、坚持工作岗位、遵章守纪、爱护工具、节约材料。

4、设备检修做到工完料尽场地清。

5、严格进行巡回检查，做到“三好”即:设备运转好，卫生清洁好，工具管理好，“三勤”即:勤看、勤检查、勤问。

6、上班要检查工具和设备的`安全可靠性，佩戴好劳保用品。

7、不准私自在有压力的容器或装有易燃易爆物的容器和管道上焊接。

8、氧气、乙炔在工作中分开放置，间隔10米以上，不得在烈日下暴晒、要分开存放。

9、工作中要注意自身安全，防止工具、工件等飞溅造成伤害事故，两人工作要协调配合。

10、完成领导下达的临时性任务。

车间管理制度 5

1.目的：

为保证公司生产有序进行，给广大员工创造一个整洁，清新的工作环境，有效的提

高员工的工作效率及产品质量，杜绝及预防意外事故发生，特制订本管理制度。

2.适用范围：

模具车间全体员工

3.考核项目：

（一）车间现场纪律规定：

1、员工必须服从车间安排，尽职尽责做好本职工作，不得故意刁难或拒绝班组长及上级安排，对不服从安排或辱骂上级主管者将一次罚款20至100元，情节严重者降薪，调职或予以劝退。

2、严禁打架，聚众闹事，如有违者罚款100-300元，情节严重者给予开除处份。

3、严禁私自撕毁公司公布的各项通知，规定，严禁在现场各看板，设备上，墙上乱涂乱画，违者每次罚款20元。

4、员工上班前严禁酗酒，如有上班前过量饮酒者当日不得出勤，并按旷工处理。

5、故意损坏或偷盗公司物品者，开除处分并移送公安机关进行处理。

6、不得传播谣言损坏公司或同仁形象声誉，情节严重者予以劝退。

7、对公司主管或公司制度有不满者，可依级进行投诉建议，不得消极怠工，如有罢工者，一律开除处理。

8、上班时间不得聊天说笑，玩手机，电脑游戏，打瞌睡，不得擅自离开生产岗位，不得在产品或设备上坐，躺，踩，违者每次罚款20元。

9、公司的考勤实行上下班打卡制，员工上下班应亲自排队打卡，委托他人代打或替他人打卡，一经发现，违纪双方均以旷工半天处理。

10、全体员工需按公司规定的时间准时上下班，如有迟到，早退，旷工等现象按公司规章制度进行处理。

11、员工因特殊情况需请假，应按照公司请假程序逐级向各级主管请假，得到批准后方可离开，否则按旷工处理。

12、严格遵守公司的各项规章制度。

（二）安全生产

1、中午，下午和夜班下班班组负责人负责管好门窗。

2、按规定穿戴好劳保用品，认真执行安全生产文件。

3、严禁在车间吸烟，违者罚款100元。造成危害者，追究其经济行政及刑事责任。

4、严格按照操作规程进行设备操作，若违规造作而导致工件报废，设备损坏，安全事故者，依造成后果的轻重进行处罚。

5、因个人原因，如未自检，粗心大意等导致工件报废的，车间将根据具体情况给于10-100元处罚。

6、在生产过程中，各岗位如遇到拿不准的问题时，应该善于思考，发现问题并积极想办法解决问题，确实是自己能力范围以外的，应即时向班组长或技术人员反馈，不可蛮干，亦不可停机等待，因停机造成产能浪费者，车间将给予10元-100元处罚。

7、上班开始后应及时动工，不能等待，故意拖延。

8、必须严格按照图纸，工艺要求进行加工，当工件出现不良状况时应立即停工并即时反馈。

9、加强现场管理，随时保证场地整洁，设备完好。

10、树立“质量第一，效率第一”的理念，保证模具质量及进度。

（三）奖罚：

奖励条列（奖金待定）

1、对于生产技术或管理制度提出具体方案，经车间采行确具成效。

2、加工出难度系数大的工件一次性合格者。

3、因员工发现并提出改善方法而避免发生重大安全，质量事故者。

4、举发违规或损害公司利益案件，经查实。

处罚条列：

1、本制度没有做出明确处罚的，如有违者一律处以10元罚款，情节严重者加倍。如公司或车间其他规定的按其他规定处理。

4.通则

本文件经管理者代表核准后生效，自发行之日起实施，修改时亦同。本文件解释权归模具车间。

车间管理规章制度 6

目的：为加强管理，提高公司的`基础管理工作水平，提高生效率，进一步规范管理和控制生产程序，特制定本制度。

一、服从分配，遵守纪律。车间员工每天上班必须提前5分钟到车间，班组长必须提前10分钟到车间做生产准备工作。

二、工作时间不准闲聊和做与工作无关的事。如大吵大叫、嘻笑、看书、看报、听歌、打电话、玩游戏等。

三、每班工作情况必须如实上报，不得假报或虚报、少报现象，一经查实后果自负，以欺骗公司钱财定处，视情况轻重作有效处理。严重者送当地执法机关或开除处理，轻者按《工厂管理制度》进行处罚。

四、工作有序，必须安全操作，保质保量和超额完成任务。必须按照《作业指导书》和作业标准进行操作。未经批准不得随意便改工艺，如有不按规定作业者一切后果自负。

五、团结互助，发杨团体精神，决不允许说三倒四、拉帮结伙、诽谤他人，否则按规处理。

六、严格遵守“6s”管理，即：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。

七、上班离岗管制：上班时间未经允许不得随意离开工作岗位和随意换工种，如有事离岗要经批准和带离岗证同时必须在《离岗登记表》上做好离岗登记如（离岗原因、时间等）。

车间管理制度 7

第一节总则

1．1消防工作是保证安全生产、保护公共财产和职工生命财产的一项重要工作，各级领导和职工必须给予高度重视，把消防工作落实在日常工作中，宁可千日无火，不可一日不防，根据国家和行业等有关法规规定，结合热控车间的实际情况，特制定本制度。

1．2热控车间的消防工作，必须坚持“预防为主，防消结合”的方针。

1．3坚持消防管理与生产经营同计划、同布置、同检查、同总结、同评比的管理原则。

1．4热控车间消防工作实行“车间管理，班组负责，责任到人，主任考核”，有关人员逐级负责。

1．5坚持“属地管理原则”及“系统管理原则”，消防设施缺陷管理执行生产设备缺陷管理制度。

1．6热控车间消防工作对保卫科负责，由保卫科监督指导考核。

第二节组织管理

2．1热控车间消防工作实行车间、班组、个人三级管理，车间

2．2热控车间建立“消防安全领导小组”，成立热控车间义务消防队（。附后），各班组设消防安全员（由各班组安全员兼）。

2．3消防安全领导小组负责管理车间的消防工作，领导义务消防队，布置、检查、落实厂消防安全委员会的工作安排，落实防火责任制

2．4消防领导小组是厂消防委员会的下属机构，负责贯彻执行上级机关对消防工作的指示精神，落实消防责任制，布置考核本单位消防工作。

2．5车间消防组织定期调整（一般每年调整一次）。

2．6消防设备管理责任要落实到人（由各班班长负责）。

第三节火灾预防

3．1严格执行上级有关防火规定和制度，认真贯彻落实“预防为主，防消结合”的消防工作方针。

3．2严格执行国家、行业有关政策法令，现场规程，尤其要严格执行《消防规程》中的防火规定。

3．3严格执行“动火工作票”制度，发现违章作业，应立即制止，并报告上一级领导。

3．4加强重点防火部位的管理，各班组对本班的重点防火部位要落实到岗位，落实到人。

3．5严禁无关人员进入重点防火区，确因工作需要进入者，需经有关部门同意。

3．6易燃、易爆物品的存放，各班组必须明确专人管理，无关售货员不得随便使用。

3．7禁止在厂区内吸烟，严禁带火种进入禁火区，有关人员进入禁火区，必须按运行人员要求将火种存放指定地点，并按规定登记。

3．8厂区内禁止焚烧垃圾。

第四节火灾扑救

4．1发现火情，每位职工都应做到会报警、会扑救、会自保互保。

4．2发现火灾立即扑救，并立即打报警电话，报警要讲明：火灾地点，火势情况，燃烧物品及数量，报警人姓名和电话。

4．3运行设备发生火灾，应首先报告当值值长和有关领导，并立即切断有关设备电源，采取紧急隔离措施，并进行相应扑救。

4．4灭火售货员在灭火时要注意自保、互保、防止被烧伤、中毒、窒息及防止爆炸和触电。

车间管理制度 8

1、凡是在本公司实习、培训人员，上岗前必须经安全教育，并考试合格后方能上岗。严禁酒后上岗和班中喝酒、

2、工作中严格遵守各项规章制度。工作前要有良好的工作状态，严禁酒后上岗，坚决杜绝三违(违章指挥、违章操作、违犯劳动纪律)

3、进入生产现场，必须穿戴好劳动保护用品。工作时，不准穿拖鞋、高跟鞋，留长发；

4、不得擅自移动防护设施和安全标志等安全防护设施，确因工作需要移动时须请示车间领导同意，工作结束后，必须立即恢复。

5、禁止跨越运行中的`设备，确因工作须跨越时要走跨梯

6、凡在两米及两米以上以上高空作业时，必须戴好安全帽，系好安全带。安全带要挂在坚固的构件上并认真检查，防止安全带移位和下沉。

7、消防设施(包括消防桶、灭火器、消防栓、消防带等)完好、齐全、定置摆放。

8、生产区域禁止睡觉和非工作时停留，禁止吸烟和明火，禁止堆放油布、杂草等易燃易爆物品。

9、非生产人员，不准进入生产区域，禁止随意操作设备。

10、禁止在旋转设备擦拭和打扫卫生，加油。

11、操作人员严禁跨越运输皮带、皮带运行中不准清理皮带滚筒及皮带下的积料。

12、电机、减速机对轮防护罩牢固、齐全。电机要有接地线，禁止有明线头。设备检修前先停电，并在操作盘上挂“有人检修，禁止操作”安全警示牌。

13、使用电动葫芦首先检查电器设备，钢丝绳是否良好，滑轮要加油检查，严防误操作现象发生。

14、停车4小时以上的电器设备需要开车时，要电工测试绝缘，严禁在电气设备上冲水。

15、检查电机温升时，必需手背触摸电机，以防触电。

车间安全制度 9

针对我车间生产设施的特点，及其危险性、复杂性等。保证生产的正常运行，及安全管理规定的`要求，特制定以下制度：

1、每月将对生产设施进行日常维护保养，并定期自行检查。对检查隐患及时处理。

2、生产设施的安全附件、安全保护装置、测量调控装置及仪表进行检查。

3、生产设施的根部伐、螺栓进行打油维护保养，保证根部伐随时能关严。

4、生产设施的压力显示必须符合安全管理规定，严禁使用不准的压力表。

5、生产设施的阀门必须符合压力容器的工作压力，并经打压合格后方可使用。

6、生产设施检修必须经水洗、吹扫、置换后，方可检修。部分设施必要有检修方案。

7、每年有设备科进行检测评估一次，对不符合安全规定的设施，根据设备科要求进行整改。

车间管理制度 11

一、目的：

为了对安全管理活动进行监督、检查与落实，并实施考核，保证安全生产方针和目标的实现，保证车间安全标准化的有效实施。

二、适用范围：

适用于车间范围内的所有安全管理运行与活动的检查。

三、职责：

1、车间安全领导小组负责组织实施日常安全检查与管理，制定具体办法和规定，经车间领导批准后实施。

2、各班组负责各管辖范围内的安全检查与管理。

3、关键装置及重点部位由专人负责检查且做好记录。

四、工作程序：

1、主要内容：

1）安全目标、安全工作计划的实施情况。

2）法律、法规及其他要求的遵循情况。

3）运行控制情况。

4）安全管理规定、操作规程执行情况。

5）工艺设施的安全性。

6）对设备设施管理的安全监督执行情况。

7）车间安全环保、设备设施、关键装置和要害部位、特种设备、普通机械设备的运行情况的定期监督。

8）现场作业的监督执行情况。

9）现场动火作业、受限空间作业、高处作业、用电作业、等危险作业活动的实施情况的监督。

10）作业环境的监测

11）岗位、个人防护管理和使用情况。

12）员工的`安全意识和能力。

13）对以往事故、事件、不符合及违章情况的统计记录。

2、安全检查类型：

1）日常的例行安全检查。

a、综合检查；

①车间综合性安全检查；

②班组综合性安全检查；

b、季节性检查；

c、日常检查；

d、专业检查；

①工艺管理；

②设备管理；

③变配电系统；

④仪表管理；

⑤消防管理；

⑥岗位卫生管理；

⑦现场检维修作业；

⑧安全设施、设备（关键装置和重点部位的检查与监控）；

⑨特种设备等；

e、节假日检查

f、本车间各级人员的检查；

g、不定期随机检查；

3、安全检查的实施要求

（1）车间安全领导小组负责车间指令性检查，并将检查结果汇总整理

（2）日常的例行安全检查

（3）车间可能造成事故或事件的新工艺安全参数和安全方面的关键特性，按照工艺设备和设施的安全操作规程例行日常检查，并予以记录。

4、综合检查

（1）车间每星期五开展一次综合性安全大检查。车间安全领导小组组织，参加人员为各班组长及安全员，检查结果由车间安全领导小组总结进行整改，做好记录。

（2）专项检查由由车间领导指定专人负责，并做好相关检查记录。

a、关键装置：电器设备、设施、风机房（高压配电室）、加压（助燃）风机等；每天检查一次；负责人车间副主任赵明光。

b、重点部位：高炉本体、炉皮、风口及炉顶设备运行状况等；每天检查一次；负责人车间副主任王自强。

c、重点部位：热风炉系统、送风、燃烧、箱体除尘、炉皮冷却、煤气设备、设施管道及阀门等；每天检查一次；负责人热风炉班班长王荣保。

d、关键装置：喷煤系统；磨机、燃烧炉（煤气检测）每天检查一次；负责人喷煤班班长张世平。

e、关键装置：行车（抓渣行车、吸铁行车）；每天检查一次；负责人维修班副班长马春林。

f、关键装置：煤气检测；煤气检测议、声光报警仪运行状况；每星期五检查一次；负责人车间安全员陈占刚。

j、重点部位：煤气检测；煤气设备、设施、管道、阀门；每天检查一次；负责人车间安全员陈占刚。（注：每星期五车间安全领导小组组织检查一次）

h、关键装置：应急器材；过滤式防毒面具、检测仪；急救箱或急救包、空气呼吸器、担架等每星期五检查一次；负责人车间安全员陈占刚。

i、重点部位：灭火器材；应急消防设施；安全通道；车间安全领导小组每星期五检查一次；负责人车间安全员陈占刚。

j、重点部位：炉前平台、铸铁；渣、铁口及铸铁机运行状况每天检查一次；负责人炉前（铸铁机）班班长吴建忠。

5、季节性检查分别由车间、班组负责人，根据当地的地理和气候特点组织本车间人员对防火防爆、防雨防洪、防雷电、防暑降温、防风及防冻保暖工作等，进行预防性季节检查并做好记录。

6、日常检查：日常检查分班组岗位操作人员巡回检查和管理人员日常检查。班组各岗位员工应严格履行交接班检查和班组巡回检查职责，设备、设施点检；特别对关键装置重点部位的危险源进行重点检查，发现问题和隐患，及时报告班组、车间进行整改落实并做好记录。

7、节假日检查：主要是对节假日前安全、消防、备用设备设施、应急预案等方面进行的检查。

8、各种安全检查均应按相应的《安全检查表》进行，科学、规范的开展检查活动。安全检查应认真填写检查记录。

9、检查结果的处理，检查结果应及时反馈给车间，对检查中发现的潜在不安全因素和不符合项填写“隐患治理通知单”，并按《隐患治理管理制度》执行，车间安全领导小组对所采取隐患治理措施的有效性进行监督检查。

10、以上安全检查管理规定由车间安全领导小组讨论通过并监督执行。

车间管理制度 12

一、总则：

为了规范机加工车间工作秩序、提高生产效率、保障产品品质特制定本管理规定，以供机加工车间按本制度执行。

二、范围：

适应于机加工车间作业与管理工作的操作指引与行为规范。

三、管理要求：

培养和营造车间全体员工的团队精神，做到“三个统一”即：观念统一、行动统一、操作统一。

四、岗位作业要求：

a）开机前：每班都必须检查各部分的润滑情况，并使各润滑处得到充分的润滑；开机前，非操作人员离开操作区，并把杂物清理干净。

b）操作时：机床开动后，由操作工进行操作，其他人不得触碰机床所有的开关，发现机床有异常声音和机构失灵，应立即关闭电源开关进行检查。

c）操作时应时常自检：认真审图、关注产品尺寸、孔径、外形、形位公差、表面伤痕等。

d）认真填写工作日志，负责地将本班情况交接给下一班，产品翻身或者下车之前本班应认真对照图纸在确认没有遗漏加工内容的情况下由当事人签字后进行后续加工。

e）操作后：各机床负责将所加工产品毛刺去除，机器和周围清理干净，工装夹具摆放整齐。

五、车间环境

1.环境卫生与秩序：所属员工有义务和责任，保持车间内的。环境卫生整洁有序、物品（料）摆放有秩序。

2.机器保养与整理：每天保持工作范围清洁、干净无杂物。下班前每班预留15分钟必须整理工作范围，地面进行清扫、清洁，并确保死角无脏物，保持整齐。每周五下午15:00利用一个小时时间对机床进行保养：工作台T型槽的清理、机床表面擦拭保护、可见导轨面的正确润滑保持导轨面光亮、清洁并擦拭防锈油。

3.车管人员负责本办公室的清理、清扫工作。

4.生产过程管控：严禁到处游烟，乱扔烟蒂。

六、车间生产

1.生产任务：操作工按生产任务单的要求，在规定时间内有计划的保质、保量完成生产任务，如完成不了，应即时向上级主管汇报，保证各班次正常生产，避免衔接不良、产生误工。

2.安全生产：每日上班时工作人员不得离开机台并严密监视机器操作情况，在下班时，关掉车间内所有电源，严禁在无人状态下机器仍在运转。

3.节省与节约：员工对所需的材料的数量必须进行验点，保证其数量无误，按实际情况领取刀具及其他耗材在仓库做好进出库记录并根据刀具使用情况分类以充分利用。

4.品质保证：产品加工完成后检验部门应按照图纸进行全尺寸全检验，发现不良应开出产品不良报告，交由当事人认真填写，不得互相推诿责任。

七、车间纪律：

1.所有员工在上班期间必需严格遵守公司及车间的规章制度。

2.员工做到不迟到、不早退，每天正常上班时间为8小时，如生产需要加班的，则临时通知，有事需请假的，要向管理人员说明事由，并写请假条，经批准后方可进行

3.员工上班要文明、礼貌，要有团队合作精神。

车间管理制度 13

硝酸一车间现有三套硝酸生产装置及一套硝盐生产装置，主要生产稀硝酸、硝酸钠及亚硝酸钠，生产装置多，产品多，与其他车间联系多，目前已成为稀硝酸中转站及废水处理站，生产变化大，安全环保形势严峻。安全生产关系到企业的生存与发展，关系到每个职工的切身利益。生产车间在整个企业安全环保生产管理过程中占有举足轻重的作用，起着承上启下的作用，其车间的作业环境、安全管理水平与安全生产有着密切的联系，容不得有半点马虎、容不得留下任何死角，务必把每个环节、每个细节的工作做扎实。在日常安全生产管理工作中，车间对不安全行为更应“从严”控制教育，提高员工安全意识和自我保护能力，使不安全行为降到最低甚至零事故率，同时提高人员的办事效率、操作效率及设备的运转效率，降低生产成本提高公司的竞争力，实现最大效益。为此，就如何搞好车间生产管理工作谈谈自己的看法。

一、安全环保：

安全环保是企业的立足之本，作为一个车间管理者，首要任务是确保车间安全、环保、平稳生产。

1车间每月都会开展形式多样的安全活动。

利用班前会班后进行安全环保知识学习，岗位张贴各种预防措施、管理制度。实行了员工到岗后需要做好哪些事情的培训学习，将每个岗位需做事情张贴在每个岗位，事虽小但效果良好。

2对一些重要岗位不定期根据生产情况开展交流会，使岗位人员认识当前生产情况，并积极做好本职工作，通过交流了解职工工作中的困难，并想法帮其解决。

3对每项安全环保工作都制定相应控制措施。

硝酸一车间负责管理东厂区的废水调和池，如果外排水不合格将造成重大安全环保事故，为此车间对每池废水都进行分析，确保外排废水的质量合格。还有尾气排放车间也根据实际情况分别制定了措施制度，有些职工思想想不开车间积极沟通消除思想杂念、出台了奖罚条例，使职工在条件不良情况下积极努力干好工作，车间管理人员及维修人员每天早上学习安全知识、国家安全条例、公司通报制度，根据这些制度通报反思自己车间的事故隐患，第一时间改正、疏通，特别是七月份安全生产调度会上董事长特别强调了安全和环保的问题，车间通过会议多次重复宣传，不厌其烦得说，开展了车间管理人员在每个岗位以拉呱的形式宣传安全环保、让车间的安全环保人人都增强了责任。

二。减少浪费，降低消耗：

作为车间就是消耗原材料，产出成品，实现利润。利润的高低，主要通过成本的控制来实现，只有严禁跑、冒、滴、漏，不断优化生产工艺，提高设备利用率，产出合格产品才能实现利润最大化。硝酸一车间产品调整大，车间积极服从生产处根据市场以最快的速度调整生产，实现企业利益做大化。车间也根据不同情况进行了改造，编制了不同生产条件下的规章制度，多产那样产品，一下工艺调整单和产量单，每个职工都知自己该做什么，有效提高了生产效率。车间也积极关心库存，产品价格，利润高低，做到心中有数，积极沟通有关领导部门，做到对生产打算对自己车间心中有数，随时调整生产。

有时产品调整公司与车间职工利益发生冲突，车间积极与有关部门职工沟通，化解了怨言矛盾，有效和谐实现生产。维修费用尽最大能力能修的修，能降级用的降级用，特别是硝酸车间不锈钢阀门用的多，替换下的用到水、空气介质上，效果很好。

三、作为生产车间管理者，要善于做好生产现场管理。

现场管理是企业管理中不可少的一个重要环节。做好现场管理工作，不仅要求现场管理者具有一定的管理经验，还必须对现场各工序的诸多环节了如指掌，熟悉各工种的基本作业，并能够把握住生产线各种管理要素，把现场管理工作处理得井然有序，有条不紊。现场管理水平的高低是衡量企业管理水平的具体表现。生产车间管理者，要管理好现场工作，必须要了解现场的管理内容，企业的管理模式，了解企业内部的各项干部制度才能把管理工作做好。

①现场管理者要有良好的协调能力。

“管”，是管理人和事，把现场管理好，而“理”，是把现场存在的问题处理的有条有理，使现场具有良好的生产秩序和生产条件。在安排工作和处理问题时，现场管理者必须具备良好的是非辨别能力和良好的思想意识，不但要在生产线上起领导作用，而且在员工中要起模范带头作用；对员工、部属以及上级反馈或提出的问题要及时有效、准确无误的给予处理和解答；当员工遇到挫折，情绪发生变化时，管理者要给予关心，并做好他们的思想工作，使员工的思想观念和思想意识与公司的要求保持一致；当现场工作出现困扰时，现场的管理者要通过各种合理的方法尽快协调解决，特别是员工之间为了工作争执解决不了时，现场管理者要主动了解原因，找出问题点，按照公司的要求，做出合理的处理，使之减少不必要的纠纷。

②现场管理者要有良好的配合意识。

现场管理者要敢于承担责任，对上级安排的工作要积极有效的配合，并要全力以赴，保质保量的完成工作任务。对于上级安排的生产任务，现场管理者必须按照生产指令带领员工高标准、严要求，按时、按质、按量去完成；当生产过程中出现异常情况时，现场管理者要和员工积极配合，妥善处理；若遇到自己解决不了的问题时，要及时汇报上级领导，对出现问题的原因作出解释，并能够提供自己解决问题的方法和建议，在上级对此类问题作出合理安排时，要积极配合，按照要求去执行；对于日常事务性工作，现场管理者更应该主动配合上级领导去共同完成；部门之间涉及工作关系时，则要给予有效的支持，这样才能现场工作中遇到的问题通过大家相互配合共同完成。